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螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，供應螺旋管，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在i佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

螺旋鋼管表面處理

1、清洗：應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不克不及去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，螺旋管生產廠家，因而在防腐出產中只作為輔佐伎倆。

2、工具除銹：首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，合肥螺旋管，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除銹結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗：普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

螺旋鋼管處理工藝包括預熱、加熱、冷卻：

(1)鋼軌頭部預熱利用工頻電源將鋼軌頭部感應加熱，預到550~600°C，其目的是提高后期感應加熱時的電效率。如:電源功率和頻率配置得合適，螺旋焊管價格可以直接進行感應加熱而不必。

(2)鋼軌頭部加熱到淬火溫度利用中頻電源頻率為Hz電源將鋼軌頭部加熱到850~900T：，防腐螺旋管廠家，進行短時間透熱均溫，頭部金屬完全奧氏體化。隨后，立即進人快速淬火冷卻。

(3)鋼軌頭部淬火冷卻鋼軌頭部達到奧氏體化溫度后，立即行壓縮空氣噴吹或壓力噴霧淬火冷卻。在C曲線的高溫區段控冷卻速度，保持冷卻速度獲得細小片層間距的珠光體組織。淬火卻階段當頭部溫度下降至450~500°C時，應停止壓縮空氣或壓 水霧冷卻，轉為空冷直到常溫。

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